常用的診斷方法

1、直觀法：（望聞問切）問—機床的故障現象，加工狀況等；看—CRT報警信息，報警指示燈，機械加工費用，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽—異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸—發(fā)熱，振動，接觸不良等。

2、參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。

3、隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。

在機械加工生產中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制好的程序通過計算機數字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統發(fā)出數字信息指令進行工作的數字控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，精密機械加工，自動調整加工用量，按規(guī)定條件實現加工過程1佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，精密機械加工廠，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，浙江機械加工，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的1多1的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。