自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，精密零件加工價格，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和精1確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。

精密機械零件加工原則

1、基準先1行：即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，安徽精密零件加工，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

精密零件加工過程中，必不可少的環(huán)節(jié)是需要對每一個零件進行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運用銼刀、砂紙等來將精密機械零配件的毛刺清除掉。伴隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，運用人力去除毛刺的方法已經難以適應社會的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技術就運應而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，機械精密零件加工，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，精密零件加工廠，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。